Термик цинк сиптерү принцибын түбәндәгечә кыскача күрсәтергә мөмкин: башта, металл өслегендәге тутык һәм оксид калдыкларын бетерү өчен, эш кисәге өслегенә ком кисәкчәләрен өрү өчен югары басымлы һава һәм торбалар кулланыла, шул ук вакытта термик сиптерү каплавының адсорбция сәләтен арттыру өчен өслек тоныклана. Аннары, кислород, ацетилен яки электр җылылык чыганагы (зур эш кисәкләре өчен электр җылыту, кечкенә һәм уртача зурлыктагы эш кисәкләре өчен кислород һәм ацетилен җылыту кулланыла) кысылган һава һәм махсус кораллар (сиптергеч пистолетлар) ярдәмендә металл өслегенә бик югары тизлектә атомлаштырылган цинк сиптерелә.
Гальванизацияләүнең өстенлекләре
1. Салкын гальванизацияләү алдан эшкәртү буларак тозлау һәм фосфатлауны куллана, бу эш кисәге өслегендә кислота һәм селте калдыкларын калдыра, коррозия куркынычын тудыра һәм салкын манып цинк каплавын аерылуга бирешүчән итә. Цинк сиптерү процессында алдан эшкәртү буларак ком белән сиптерү кулланыла, нәтиҗәдә эш кисәге өслеге бик чиста һәм тупас була. Бу коррозиянең эчтән тышка һәм цинк сиптергәннән соң аерылуына юл куймый.
2. Кайнар гальванизацияләү өчен якынча 440°C билгеле бер температура кирәк, бу эш кисәгендә деформациягә китерергә мөмкин. Ләкин цинк сиптерү процессында бик түбән температура, 80°C тан түбән температура кулланыла, бу деформацияне булдырмый. 3. Салкын һәм кайнар гальванизацияләү процесслары эш кисәкләрен гальванизацияләү савытының озынлыгы, киңлеге һәм биеклеге белән чикли, ә цинк сиптерү процесслары алай түгел.
4. Салкын һәм кайнар гальванизацияләү процесслары да урында ремонтлау белән бәйле кыенлыклар тудыра. Урында урнаштыру, йөкләү һәм бушату, яки ташу вакытында эретеп ябыштыру җепләренә зыян килгән очракта, буяу белән генә төзәтеп була. Цинк сиптерү белән, урында ремонтлау цинк сиптерү ярдәмендә башкарылырга мөмкин, бу процессның тыгылуларыннан котылырга ярдәм итә.
5. Салкын манып гальванизацияләүдә алдан эшкәртү буларак тозлау һәм фосфатлау кулланылганлыктан, эшләнгән кисәкнең өслеге тупас һәм каплауның адгезиясе начар. Киресенчә, цинк сиптерүдә алдан эшкәртү буларак ком белән сиптерү кулланыла, бу исә тупаслыкка һәм каплауның яхшырак адгезиясенә китерә, тартуга ныклыгы ≥6 МПа.
6. Салкын гальванизация суны бик нык пычрата һәм экологик яктан зур проблемалар тудыра, ә кайнар гальванизация әйләнә-тирә мохиткә минималь йогынты ясый. Шуңа күрә, корыч конструкцияләрне коррозиядән саклау өчен кайнар гальванизация барган саен популярлашачак.
Кайнар сиптергеч цинк процессы
Кайнар сиптергечле цинк коррозиясенә каршы коррозиянең бөтен төзелеш процессы дүрт этапка бүленә: өслек эшкәртү → цинк сиптерү → герметик эшкәртү → сыйфат тикшерүе
Өслек эшкәртү
Өслек эшкәртү сыйфаты каплау сыйфатына һәм озак хезмәт итүенә турыдан-туры тәэсир иткәнлектән, нигез өслеген тиешенчә алдан эшкәртү бик мөһим. Процесс таләпләренә туры китереп, датны бетерү өчен нигез өслеген ком белән сиптерү. Датны бетерү стандартлары "Буяу алдыннан корыч өслекләр өчен дат дәрәҗәләре һәм датны бетерү дәрәҗәләре" (GB8923-88) стандартындагы Sa3 стандартына туры килә. Бу стандарт түбәндәге сыйфат таләпләрен билгели: Кабырчыкны, майны, датны, пычракны, буяуны һәм башка өстәмәләрне бетерү өчен тулысынча ком белән сиптерү. Өслек бердәм металл ялтыравыклы булырга тиеш. Ком белән сиптергәннән соң, өслекне чиста, коры кысылган һава яки чиста щетка белән чистартыгыз. "Буяу алдыннан корыч өслекләр өчен дат дәрәҗәләре һәм датны бетерү дәрәҗәләре" (GB8923-88) стандартындагы Sa3 стандартын да исәпкә алырга кирәк.
Ком белән чистарту
Куллану процессында түбәндәге җиһазлар һәм чаралар кулланыла: һава компрессоры, һава багы, май-су аергыч, һава фильтры, ком сиптергеч савыт, ябыштыргыч тасма, ком сиптергеч пистолеты һәм тузуга чыдам фарфор насадкасы. Абразив югары катылыктагы, почмаклы елга комыннан (0,5-2 мм) тора. Ком коры, дымлылыгы 1% тан кимрәк, чиста һәм катнашмалардан азат булырга тиеш. Насадка киңәюче L-формасындагы фарфор насадкасы кулланыла. Киңәю-кысу-киңәю фазасы аша ком сиптергеч насадкасыннан һава агымы тавыш тизлегеннән артып китә, абразивның кинетик энергиясен сизелерлек арттыра, нигез өслеген тагын да активлаштыра һәм электрлаштыра, шуның белән каплауның бәйләнеш ныклыгын арттыра. Тутны бетерү процессы һава багына кергән кысылган һаваны, май-су аергыч һәм һава фильтры аша үтеп, аны чиста, коры һәм майсыз итә, аннары ком сиптергеч савытына керә. Ябыштыргыч тасма комны ком сиптергеч пистолетына баса һәм металл нигезгә бәреп төшерә. Бу җиһазлар һәм шартлар ярдәмендә өслек эшкәртү Sa3 стандартларына туры килә ала, өслекнең тигезсезлеге 40-60 мкм тәшкил итә. Бу ноктада металл өслегенең электрод потенциалы, активлаштыру дәрәҗәсе һәм каплауның адгезиясе оптималь параметрларга җиткән.
Цинк сиптерү
Цинк сиптерү ком белән эшкәртелгәннән соң 2-3 сәгать эчендә тәмамланырга тиеш. Чөнки ком белән эшкәртелгәннән соң субстрат өслегенең электрод потенциалы эшкәртүгә кадәргедән сизелерлек аерылып тора, бу аның минималь потенциалына җитүенә китерә. Бу вакытта субстратның өслек активлашуы максималь кыйммәтенә җитә, һәм субстрат белән каплау арасындагы бәйләнеш көче иң югары дәрәҗәдә була. Субстрат өслегендәге электрод потенциалы 2-3 сәгать дәвамында тотрыклы кала. Вакыт узу белән өслек электрод потенциалы арта башлый, активлашу көче кими, һәм каплау белән субстрат арасындагы бәйләнеш көче кими. Бу өслек оксиды пленкасының калынлыгы белән бәйле. 2-3 сәгать эчендә юка оксиды пленкасы югары тизлекле сиптерү кисәкчәләре белән өслеккә бәрелгәндә җиңел генә җимерелә. 2-3 сәгатьтән соң оксиды пленкасы каплау белән субстрат арасында киртә булып хезмәт итә, каплау белән субстрат арасындагы ябышуны боза. Сиптерү җиһазлары үзебездә җитештерелгән сиптергеч пистолет куллана (гадәттә Шанхай сиптерү машиналары заводыннан Zhonglian һава кул сиптергеч пистолеты). Кулланылган цинк материалы - диаметры 3 мм һәм цинк күләме ким дигәндә 99,5%-99,7% булган югары сыйфатлы, майсыз цинк чыбык.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 5 сентябре
