Гомуми кимчелекләрне кастинг

Алты кастинг уртак кимчелекләр'ысулны китерә һәм булдырмый, җыя алмыйбулачакюгалту! ((1 өлеш)

Производство процессы, факторларга йогынты ясау, җитешсезлек яки уңышсызлык котылгысыз, бу предприятиягә зур югалту китерә. Бүген мин кастинг сәнәгате өчен файдалы булыр дип, алты төрле уртак җитешсезлекләр һәм чишелеш тәкъдим итәрмен.

1Күренеш (күбекләр, тишек, кесә)

1)Характеристикалары:Порозитик кастинг өслегендә яки тишекләрдә бар, түгәрәк, овал яки тәртипсез формада, кайвакыт күп күзәнәкләр тире астындагы һава массасын ясыйлар, гадәттә груша рәвешендә. Тишек тәртипсез форма һәм тупас өслек. Кесә - йомшак өслектә конвейк. Якты күзәнәк инспекция ярдәмендә визуаль, тишекне механик эшкәртүдән соң табарга мөмкин.
2)Сәбәпләре:
l Көлеп җылыту температурасы бик түбән, сыек металл кую системасы аша бик тиз суытыла.
l Форма эскизының начар дизайны, газлар комачауламый.
l Буяу яхшы түгел, начар эскиз үзе, шул исәптән үз ватилизациясе яки черү газлары.
l Күл куышлыгының өске тишекләре һәм чокырлары, сыек металл тишекләргә салынганнан соң, чокыр газы кысылган сыек металлның тиз арада киңәюе.
l Коррозиядә форма куышлыгы һәм чистартылмаган.
l Чимал (үзәкләр) дөрес кулланылган, кулланганчы җылытмыйча.
l Начар киметүче агент, яисә дөрес булмаган доза яки дөрес эшләмәү.
3) Ничек булдырмаска:
l форманы тулысынча җылыту өчен, каплау (графит) кисәкчәләрнең зурлыгы артык яхшы булырга тиеш түгел һәм яхшырак сулыш алу мөмкинлеге булырга тиеш.
l Кастинг ысулын кулланыгыз.
l Чимал җылыту өчен кулланылганда коры һәм җилләткеч урында сакланырга тиеш.
l Деоксидация эффектын яхшы киметүче агентны (магний) сайлагыз.
l Температура кую бик югары булырга тиеш түгел.

2 кысылу

1) үзенчәлекләре:Кысылу - өслектә яки кастинг эчендә булган тупас тишек. Бераз кысылу - тупас ашлыкның күп таралган кечкенә кысылуы, еш кына йөгерүче, күтәрелгән тамырлар, калын өлешләр, стенаны күчерү калынлыгы һәм зур самолет янындагы кастингта була.

2) Сәбәпләр:
l Көлеп эш температурасы юнәлешле катгыйлык таләпләренә туры килмәде.
l Дөрес булмаган каплау сайлау, каплау калынлыгы төрле өлешләрдә контрольдә тотылмый.
l Форма дизайнындагы кастинг позициясе урынлы түгел.
l Рисер дизайны рольне тулыландыруга ирешә алмады.
l Температура бик түбән яки артык югары.

3) Ничек булдырмаска:
l Формаларның температурасын күтәрү.
l Катлам калынлыгын һәм каплауны бертөрле сиптерү өчен. Буяу төшеп, ясалырга тиеш булганда, җирле буяу тупланырга тиеш түгел.
l localылылык изоляциясе материалларын кулланып җирле форманы җылыту яки җирле изоляциягә.
l Кайнар ноктага бакыр блок куегыз һәм җирле суытыгыз.
l Радиаторны формада, яки су кебек җирле урыннарда тиз суыту тизлеге белән, яки формадан тыш су сибү өчен.
l Аеруча бушаткыч суыту кисәге белән, бушлык эчендә чиратлашып, өзлексез җитештерүдән саклану өчен, үзе суыту җитәрлек түгел.
l Форманы күтәрүчедә басым җайланмасын проектлау.
l Капка системасын төгәл проектлау, тиешле температураны сайлау.

3 Шлак тишекләре (агулы шлак һәм металл оксиды шлак)

1) үзенчәлекләре:Шлак тишеге кастингтагы якты яки кара тишекләр, тишекнең бөтен яки өлеше шлак белән тутырылган. Тәртипсез форма, шлакның кечкенә ноктасын табу җиңел түгел, шлакны бетергәннән соң, аннары шома тишек күрсәтә. Генераль кастинг позициясенең аскы өлешендә, йөгерүче яки кастинг почмагы янында таралган, оксид шлак күбесенчә өслек янындагы капка капкасында таратыла, кайчак бөртекле яки тәртипсез болытта, яисә сандвич яки флокулент кастингларда, ул еш кына сандвичтан оксид белән өзелә. Бу ярыкларның төп сәбәпләренең берсе.

2)Сәбәбе:Шлак тишеге, нигездә, эретелгән эретү һәм кастинг процессы белән бәйле (капка системасы дизайны да кертеп), форма үзе шлак тишеген китерми, һәм металл форманы куллану шлактан саклануның иң эффектив ысулларының берсе.

3) Ничек булдырмаска:
l Капка системасын төгәл проектлау, яисә чуен фильтр куллану.
l Көчле кую ысулын куллану.
l Берләштерү агентын сайлау һәм сыйфатны катгый контрольдә тоту.

Калган өч кастинг җитешсезлеге киләсе атнада дәвам итәчәк. Рәхмәт.

Компания: Dinsen Impex Corp.
Вебсайт:www.dinsenmetal.com