Гомуми кастинг җитешсезлекләре: сәбәпләр һәм профилактика ысуллары

Кастинг производствосында җитешсезлекләр - гадәти күренеш, бу җитештерүчеләр өчен зур югалтуларга китерергә мөмкин. Сәбәпләрне аңлау һәм эффектив профилактика ысулларын куллану сыйфатны тикшерү өчен бик мөһим. Түбәндә иң еш очрый торган кастинг җитешсезлекләре, аларның сәбәпләре һәм тәкъдим ителгән чишелешләр.

1.

Featuresзенчәлекләр: кастингтагы порошитлык өслектә тишекләр булып күренә, формасы түгәрәктән тәртипсезгә кадәр үзгәрә. Берничә күзәнәк җир өстендә һава кесәләрен ясарга мөмкин, еш кына груша рәвешендә. Чокыр тишекләре тупас, тәртипсез формаларга ия, ә кесәләр гадәттә йомшак өслекләр белән конвейк. Якты күзәнәкләр визуаль рәвештә табылырга мөмкин, ә тишекләр механик эшкәртелгәннән соң күренә.

Сәбәпләре:

• Көлеп җылыту температурасы бик түбән, сыек металл коелганда тиз суынуга китерә.
• Күл дизайнында тиешле эскиз юк, нәтиҗәдә капланган газлар.
• Начар вентиляция белән буяу яки каплау.
• Форма куышындагы тишекләр һәм чокырлар газның тиз киңәюенә китерәләр, тишекләр барлыкка китерәләр.
• Көлеп куышлык өслеге бозылган, чистартылмаган.
• Чимал (үзәкләр) дөрес саклана яки куллану алдыннан җылытылмый.
• Начар киметүче агент яки дөрес булмаган дозалар һәм эш.

Профилактика ысуллары:

• Формаларны тулысынча җылытып, каплауларны (графит кебек) сулыш алу өчен кисәкчәләрнең зурлыкларын тәэмин итегез.
• Хәтта таратуга ярдәм итәр өчен, кастинг ысулын кулланыгыз.
• Чималны коры, җилләтелгән урыннарда саклагыз һәм кулланганчы җылытыгыз.
• Эффектив киметүче агентларны сайлагыз (мәсәлән, магний).
• Бик тиз суыту яки артык кызып китмәсен өчен, температураны контрольдә тотыгыз.

2. Кысылу

Характеристикалары: кысылу җитешсезлекләре - өслектә яки кастинг эчендә барлыкка килгән тупас тишекләр. Бераз кысылу чәчелгән бөртекләрдән тора һәм еш йөгерүчеләр, күтәрүчеләр, калын кисәкләр яки стенаның калынлыгы төрле булган урыннар янында була.

Сәбәпләре:

• Күл температурасы юнәлешле катылануны хупламый.
• Дөрес булмаган каплау сайлау, яисә тигез булмаган каплау калынлыгы.
• Форма эчендә дөрес булмаган кастинг позициясе.
• Металлны тулыландыруга китерә торган куючы күтәргечнең начар дизайны.
• Температура кую бик түбән яки артык югары.

Профилактика ысуллары:

• Хәтта катылануны тәэмин итү өчен форма температурасын арттыру.
• Катлам калынлыгын көйләгез, хәтта куллануны тәэмин итегез.
• Локальләшкән кысылуны булдырмас өчен, җирле форманы җылыту яки изоляция кулланыгыз.
• Суыту темпларын идарә итү өчен кайнар нокта бакыр блокларын яки салкыннарны кертегез.
• Радиаторны формада эшләгез яки суытуны тизләтү өчен су сиптерегез.
• Даими җитештерү өчен куыш эчендә аерыла торган суыту кисәкләрен кулланыгыз.
• Рисерларга басым җайланмаларын өстәгез, капка системаларын төгәл эшләгез.

3. Шлак тишекләре (Флук Слаг һәм металл оксиды шлак)

Характеристикалары: Шлак тишекләре кастингтагы якты яки кара тишекләр, еш кына шлак яки башка пычраткыч матдәләр белән тутырылган. Алар тәртипсез формада булырга мөмкин һәм гадәттә йөгерүчеләр яки кастинг почмаклары янында очрыйлар. Флук шлакны башта табу кыен булырга мөмкин, ләкин бетерелгәннән соң күренеп тора. Оксид шлак еш җир өстендәге капка капкаларында, кайвакыт плиталарда яки тәртипсез болытларда күренә.

Сәбәпләре:

• Дөрес булмаган эретү эретү һәм кастинг процесслары, шул исәптән начар капка системасы дизайны.
• Форма үзе гадәттә шлак тишекләренә китерми; металл формалар куллану бу кимчелекне булдырмаска булыша ала.

Профилактика ысуллары:

• Төгәллек белән капка системаларын проектлагыз һәм кастинг җепсел фильтрларын кулланырга уйлагыз.
• Шлак формалашуны киметү өчен, кую ысулларын кулланыгыз.
• Qualityгары сыйфатлы кушылу агентларын сайлагыз һәм катгый сыйфат контролен саклагыз.

Бу уртак кимчелекләрне аңлап һәм тәкъдим ителгән профилактика ысулларын кулланып, фабрикалар җитештерү сыйфатын яхшырта һәм кыйммәтле хаталарны киметә ала. 2-нче өлешне тыңлагыз, анда без өстәмә кастинг җитешсезлекләрен һәм аларның чишелешләрен яктыртачакбыз.